ความสามารถในการทดสอบการทำงาน

การทดสอบที่ครอบคลุมที่ใช้ตลอดการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ช่วยประหยัดเงินของลูกค้าพร้อมทั้งลดการหยุดทำงานของการผลิต ในระยะแรกสุด การทดสอบในวงจร การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) และการตรวจสอบ Agilent 5DX จะให้ผลตอบรับที่สำคัญซึ่งเอื้อต่อการปรับเปลี่ยนได้ทันท่วงที จากนั้นจะมีการทดสอบการทำงานและการใช้งานตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าแต่ละราย ก่อนที่จะคัดกรองความเครียดด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวดเพื่อยืนยันความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ เมื่อพูดถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ ชุด POE ที่มีความสามารถด้านการทำงานและการทดสอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะสร้างผลิตภัณฑ์ได้ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก และมอบโซลูชันที่เหนือความคาดหมาย

การทดสอบการทำงาน:

ขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้าย

การทดสอบการทำงาน (FCT) ใช้เป็นขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้าย โดยจะให้การพิจารณาผ่าน/ไม่ผ่านบน PCB สำเร็จรูปก่อนจัดส่ง วัตถุประสงค์ของ FCT ในการผลิตคือเพื่อตรวจสอบว่าฮาร์ดแวร์ของผลิตภัณฑ์ไม่มีข้อบกพร่องที่อาจส่งผลเสียต่อการทำงานที่ถูกต้องของผลิตภัณฑ์ในแอปพลิเคชันระบบ

กล่าวโดยย่อ FCT จะตรวจสอบการทำงานและพฤติกรรมของ PCB สิ่งสำคัญคือต้องเน้นย้ำว่าข้อกำหนดของการทดสอบการทำงาน การพัฒนา และขั้นตอนแตกต่างกันไปอย่างมากตั้งแต่ PCB ไปจนถึง PCB และระบบต่อระบบ

โดยทั่วไปแล้วผู้ทดสอบการทำงานจะเชื่อมต่อกับ PCB ที่อยู่ระหว่างการทดสอบผ่านทางตัวเชื่อมต่อขอบหรือจุดทดสอบ การทดสอบนี้เป็นการจำลองสภาพแวดล้อมทางไฟฟ้าขั้นสุดท้ายที่จะใช้ PCB

รูปแบบการทดสอบการทำงานที่พบบ่อยที่สุดเพียงแต่ยืนยันว่า PCB ทำงานได้อย่างถูกต้อง การทดสอบการทำงานที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นเกี่ยวข้องกับการหมุนเวียน PCB ผ่านการทดสอบการทำงานที่หลากหลาย
ข้อดีของลูกค้าของการทดสอบการทำงาน:

● การทดสอบการทำงานจะจำลองสภาพแวดล้อมการทำงานของผลิตภัณฑ์ภายใต้การทดสอบ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนราคาแพงของลูกค้าในการจัดหาอุปกรณ์ทดสอบจริง
● ในบางกรณีไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบระบบที่มีราคาแพง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและทรัพยากรทางการเงินของ OEM ได้มาก
● สามารถตรวจสอบฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์ได้ทุกที่ตั้งแต่ 50% ถึง 100% ของผลิตภัณฑ์ที่จัดส่ง ซึ่งช่วยลดเวลาและความพยายามของ OEM ในการตรวจสอบและแก้ไขจุดบกพร่อง
● วิศวกรทดสอบที่รอบคอบสามารถดึงประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดออกจากการทดสอบการทำงานได้ ดังนั้นจึงทำให้เครื่องมือนี้เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิผลสูงสุดโดยไม่ต้องทดสอบระบบ
● การทดสอบการทำงานช่วยปรับปรุงการทดสอบประเภทอื่นๆ เช่น ICT และการทดสอบ Flying Probe ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแกร่งและปราศจากข้อผิดพลาด

การทดสอบการทำงานจะจำลองหรือจำลองสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้อง สภาพแวดล้อมประกอบด้วยอุปกรณ์ใดๆ ที่สื่อสารกับอุปกรณ์ที่อยู่ระหว่างการทดสอบ (DUT) เช่น แหล่งจ่ายไฟของ DUT หรือโหลดโปรแกรมที่จำเป็นเพื่อให้ DUT ทำงานได้อย่างถูกต้อง

PCB ขึ้นอยู่กับลำดับของสัญญาณและแหล่งจ่ายไฟ การตอบสนองจะได้รับการตรวจสอบ ณ จุดเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชันการทำงานถูกต้อง โดยปกติการทดสอบจะดำเนินการตามวิศวกรทดสอบของ OEM ซึ่งเป็นผู้กำหนดข้อกำหนดและขั้นตอนการทดสอบ การทดสอบนี้ดีที่สุดในการตรวจจับค่าส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง ความล้มเหลวในการทำงาน และความล้มเหลวของพารามิเตอร์

ซอฟต์แวร์ทดสอบ ซึ่งบางครั้งเรียกว่าเฟิร์มแวร์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตทำการทดสอบการทำงานได้โดยอัตโนมัติผ่านคอมพิวเตอร์ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ซอฟต์แวร์จะสื่อสารกับเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมได้ภายนอก เช่น มัลติมิเตอร์แบบดิจิทัล บอร์ด I/O และพอร์ตการสื่อสาร ซอฟต์แวร์ที่รวมกับฟิกซ์เจอร์ที่เชื่อมต่อเครื่องมือกับ DUT ทำให้สามารถดำเนินการ FCT ได้

ไว้วางใจผู้ให้บริการ EMS ที่มีความชำนาญ

OEM อัจฉริยะอาศัยผู้ให้บริการ EMS ที่มีชื่อเสียงเพื่อรวมการทดสอบเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบและการประกอบผลิตภัณฑ์ บริษัท EMS เพิ่มความยืดหยุ่นอย่างมากให้กับคลังเทคโนโลยีของ OEM ผู้ให้บริการ EMS ที่มีประสบการณ์จะออกแบบและประกอบผลิตภัณฑ์ PCB ที่หลากหลายสำหรับกลุ่มลูกค้าที่หลากหลายไม่แพ้กัน ด้วยเหตุนี้ จึงรวบรวมคลังความรู้ ประสบการณ์ และความเชี่ยวชาญที่กว้างขวางกว่าลูกค้า OEM ของพวกเขา

ลูกค้า OEM จะได้รับประโยชน์อย่างมากจากการทำงานร่วมกับผู้ให้บริการ EMS ที่มีความรู้ เหตุผลหลักคือผู้ให้บริการ EMS ที่มีประสบการณ์และเชี่ยวชาญจะดึงข้อมูลจากฐานประสบการณ์ของตนและให้คำแนะนำอันมีค่าเกี่ยวกับเทคนิคและมาตรฐานความน่าเชื่อถือที่แตกต่างกัน ด้วยเหตุนี้ ผู้ให้บริการ EMS อาจอยู่ในตำแหน่งที่ดีที่สุดที่จะช่วยให้ OEM ประเมินตัวเลือกการทดสอบ และแนะนำวิธีการทดสอบที่ดีที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ความสามารถในการผลิต คุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และต้นทุนที่สำคัญที่สุด

การทดสอบหัววัดแบบ Flying head/แบบไม่ใช้ฟิกซ์เจอร์

AXI – เครื่องเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนอัตโนมัติแบบ 2 มิติและ 3 มิติ
AOI – การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ
ไอซีที – การทดสอบในวงจร
ESS – การคัดกรองความเครียดด้านสิ่งแวดล้อม
EVT – การทดสอบการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม
FT – การทดสอบการทำงานและระบบ
CTO – กำหนดค่าตามสั่ง
การวิเคราะห์การวินิจฉัยและความล้มเหลว
การผลิตและการทดสอบ PCBA
การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้ PCBA ของเรารองรับการประกอบที่หลากหลาย ตั้งแต่การประกอบ PCB เดี่ยวไปจนถึง PCBA ที่รวมอยู่ในโครงแบบกล่อง
SMT, PTH, เทคโนโลยีผสม
พิทช์ละเอียดเป็นพิเศษ, QFP, BGA, μBGA, CBGA
การประกอบ SMT ขั้นสูง
การแทรก PTH อัตโนมัติ (แนวแกน แนวรัศมี การจุ่ม)
ไม่มีการแปรรูปที่สะอาด มีน้ำ และไร้สารตะกั่ว
ความเชี่ยวชาญด้านการผลิต RF
ความสามารถของกระบวนการต่อพ่วง
กดพอดีระนาบด้านหลังและระนาบกลาง
การเขียนโปรแกรมอุปกรณ์
การเคลือบแบบอัตโนมัติ
บริการด้านวิศวกรรมอันทรงคุณค่าของเรา (VES)
บริการวิศวกรรมคุณค่า POE ช่วยให้ลูกค้าของเราเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพด้านคุณภาพ เรามุ่งเน้นในทุกแง่มุมของกระบวนการออกแบบและการผลิต – ประเมินผลกระทบทั้งหมดในด้านต้นทุน ฟังก์ชั่น กำหนดการของโปรแกรม และข้อกำหนดโดยรวม

ICT ดำเนินการทดสอบที่ครอบคลุม

การทดสอบวงจร (ICT) มักใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ครบกำหนด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแบบรับเหมาช่วง ใช้ฟิกซ์เจอร์ทดสอบแบบเบดออฟเนลเพื่อเข้าถึงจุดทดสอบหลายจุดที่ด้านล่างของ PCB ด้วยจุดเชื่อมต่อที่เพียงพอ ICT จึงสามารถส่งสัญญาณทดสอบเข้าและออกจาก PCB ด้วยความเร็วสูงเพื่อทำการประเมินส่วนประกอบและวงจร

เตียงทดสอบเล็บเป็นฟิกซ์เจอร์ทดสอบอิเล็กทรอนิกส์แบบดั้งเดิม มีหมุดจำนวนมากสอดเข้าไปในรู ซึ่งจัดชิดกันโดยใช้หมุดเครื่องมือเพื่อทำ

สัมผัสกับจุดทดสอบบนแผงวงจรพิมพ์และเชื่อมต่อกับหน่วยวัดด้วยสายไฟ อุปกรณ์เหล่านี้ประกอบด้วยพิน pogo ขนาดเล็กที่มีสปริงโหลดซึ่งติดต่อกับโหนดเดียวในวงจรของอุปกรณ์ที่ทดสอบ (DUT)

ด้วยการกด DUT ลงบนพื้นตะปู จะทำให้สามารถสัมผัสที่เชื่อถือได้ได้อย่างรวดเร็วด้วยจุดทดสอบหลายร้อยจุดและในบางกรณีหลายพันจุดภายในวงจรของ DUT อุปกรณ์ที่ได้รับการทดสอบบนเตียงของเครื่องทดสอบเล็บอาจมีรอยเล็กๆ หรือมีรอยบุ๋มซึ่งมาจากปลายแหลมของหมุด pogo ที่ใช้ในฟิกซ์เจอร์
การสร้างอุปกรณ์ ICT และการเขียนโปรแกรมจะใช้เวลาสองสามสัปดาห์ ฟิกซ์เจอร์อาจเป็นแบบสุญญากาศหรือแบบกดลง ฟิกซ์เจอร์แบบสุญญากาศให้การอ่านสัญญาณที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับแบบกดลง ในทางกลับกัน ฟิกซ์เจอร์แบบสุญญากาศมีราคาแพงเนื่องจากมีความซับซ้อนในการผลิตสูง ฐานตะปูหรือเครื่องทดสอบในวงจรเป็นแบบที่ใช้กันทั่วไปและได้รับความนิยมมากที่สุดในสภาพแวดล้อมการผลิตตามสัญญา
 

ICT ให้สิทธิประโยชน์แก่ลูกค้า OEM เช่น:

● แม้ว่าจะต้องใช้ฟิกซ์เจอร์ที่มีราคาแพง แต่ ICT ก็ครอบคลุมการทดสอบ 100% เพื่อให้สามารถตรวจพบการลัดวงจรของกำลังและกราวด์ทั้งหมดได้
● การทดสอบ ICT ช่วยเพิ่มพลังให้กับการทดสอบและลดความจำเป็นในการแก้ไขข้อบกพร่องของลูกค้าจนเกือบเป็นศูนย์
● ICT ใช้เวลาดำเนินการไม่นานนัก เช่น หาก Flying Probe ใช้เวลาประมาณ 20 นาที ICT ในเวลาเดียวกันอาจใช้เวลาประมาณหนึ่งนาที
● ตรวจสอบและตรวจจับการลัดวงจร เปิด ส่วนประกอบที่ขาดหายไป ส่วนประกอบที่มีค่าไม่ถูกต้อง ขั้วไม่ถูกต้อง ส่วนประกอบที่ชำรุด และกระแสไฟฟ้ารั่วในวงจร
● การทดสอบที่ครอบคลุมและเชื่อถือได้สูง โดยตรวจพบข้อบกพร่องด้านการผลิต ข้อบกพร่องของการออกแบบ และข้อบกพร่องทั้งหมด
● แพลตฟอร์มการทดสอบสามารถใช้ได้ใน Windows และ UNIX ดังนั้นจึงทำให้เป็นแพลตฟอร์มสากลเล็กน้อยสำหรับความต้องการในการทดสอบส่วนใหญ่
● อินเตอร์เฟซการพัฒนาการทดสอบและสภาพแวดล้อมการทำงานเป็นไปตามมาตรฐานสำหรับระบบเปิดที่มีการบูรณาการอย่างรวดเร็วเข้ากับกระบวนการที่มีอยู่ของลูกค้า OEM

ICT เป็นการทดสอบประเภทหนึ่งที่น่าเบื่อ ยุ่งยาก และมีราคาแพงที่สุด อย่างไรก็ตาม ICT เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์สุกงอมที่ต้องการการผลิตในปริมาณมาก โดยจะส่งสัญญาณกำลังเพื่อตรวจสอบระดับแรงดันไฟฟ้าและการวัดความต้านทานที่โหนดต่างๆ ของบอร์ด ICT เป็นเลิศในการตรวจจับความล้มเหลวของพารามิเตอร์ ข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบ และความล้มเหลวของส่วนประกอบ