ความสามารถในการทดสอบการทำงาน

การทดสอบที่ครอบคลุมตลอดการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ช่วยประหยัดเงินของลูกค้าในขณะที่ลดเวลาหยุดทำงานของการผลิตในขั้นตอนแรกสุด การทดสอบในวงจร การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) และการตรวจสอบ Agilent 5DX จะให้ข้อเสนอแนะที่สำคัญซึ่งช่วยให้ปรับเปลี่ยนได้ทันท่วงทีจากนั้นทำการทดสอบการทำงานและการใช้งานตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าแต่ละราย ก่อนที่การคัดกรองความเครียดจากสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวดจะตรวจสอบความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เมื่อพูดถึงการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ ชุดความสามารถในการทำงานและการทดสอบของ POE ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการสร้างผลิตภัณฑ์นั้นถูกต้องในครั้งแรก และส่งมอบโซลูชันที่เหนือความคาดหมาย

การทดสอบการทำงาน:

ขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้าย

การทดสอบการทำงาน (FCT) ใช้เป็นขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้ายให้ค่าผ่าน/ไม่ผ่านบน PCBs สำเร็จรูปก่อนที่จะส่งจุดประสงค์ของ FCT ในการผลิตคือเพื่อตรวจสอบว่าฮาร์ดแวร์ของผลิตภัณฑ์ไม่มีข้อบกพร่องที่อาจส่งผลเสียต่อการทำงานที่ถูกต้องของผลิตภัณฑ์ในแอปพลิเคชันระบบ

กล่าวโดยสรุปคือ FCT ตรวจสอบการทำงานและพฤติกรรมของ PCBสิ่งสำคัญคือต้องเน้นย้ำว่าข้อกำหนดของการทดสอบการทำงาน การพัฒนา และขั้นตอนต่างๆ นั้นแตกต่างกันมากตั้งแต่ PCB ถึง PCB และระบบไปจนถึงระบบ

โดยทั่วไปแล้วเครื่องทดสอบการทำงานจะเชื่อมต่อกับ PCB ภายใต้การทดสอบผ่านขั้วต่อขอบหรือจุดทดสอบการทดสอบนี้เป็นการจำลองสภาพแวดล้อมทางไฟฟ้าขั้นสุดท้ายที่จะใช้ PCB

รูปแบบการทดสอบการทำงานที่พบได้บ่อยที่สุดคือการตรวจสอบว่า PCB ทำงานได้อย่างถูกต้องการทดสอบการทำงานที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นเกี่ยวข้องกับการหมุนเวียน PCB ผ่านช่วงการทดสอบการปฏิบัติงานที่ละเอียดถี่ถ้วน
ข้อดีของลูกค้าของการทดสอบการทำงาน:

● การทดสอบการทำงานเป็นการจำลองสภาพแวดล้อมการทำงานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบ ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายที่แพงสำหรับลูกค้าในการจัดหาอุปกรณ์ทดสอบจริง
● ช่วยลดความจำเป็นในการทดสอบระบบที่มีราคาแพงในบางกรณี ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและทรัพยากรทางการเงินของ OEM ได้มาก
● สามารถตรวจสอบการทำงานของผลิตภัณฑ์ได้ทุกที่ตั้งแต่ 50% ถึง 100% ของผลิตภัณฑ์ที่จัดส่ง จึงช่วยลดเวลาและความพยายามของ OEM ในการตรวจสอบและแก้ไขจุดบกพร่อง
● วิศวกรทดสอบที่รอบคอบสามารถดึงประสิทธิภาพสูงสุดออกจากการทดสอบการทำงาน ด้วยเหตุนี้จึงทำให้เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงสุดรองจากการทดสอบระบบ
● การทดสอบการทำงานช่วยเพิ่มการทดสอบประเภทอื่นๆ เช่น ICT และการทดสอบโพรบบิน ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานและปราศจากข้อผิดพลาด

การทดสอบการทำงานจะจำลองหรือจำลองสภาพแวดล้อมการทำงานของผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องสภาพแวดล้อมประกอบด้วยอุปกรณ์ใดๆ ที่สื่อสารกับอุปกรณ์ที่ทดสอบ (DUT) ตัวอย่างเช่น แหล่งจ่ายไฟของ DUT หรือโหลดโปรแกรมที่จำเป็นเพื่อให้ DUT ทำงานได้อย่างถูกต้อง

PCB ขึ้นอยู่กับลำดับของสัญญาณและแหล่งจ่ายไฟการตอบสนองจะถูกตรวจสอบที่จุดเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานถูกต้องการทดสอบมักจะดำเนินการตามวิศวกรทดสอบของ OEM ซึ่งเป็นผู้กำหนดข้อมูลจำเพาะและขั้นตอนการทดสอบการทดสอบนี้ดีที่สุดในการตรวจจับค่าส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง ความล้มเหลวของฟังก์ชัน และความล้มเหลวของพารามิเตอร์

ซอฟต์แวร์ทดสอบ ซึ่งบางครั้งเรียกว่าเฟิร์มแวร์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตทำการทดสอบการทำงานโดยอัตโนมัติผ่านคอมพิวเตอร์ในการทำเช่นนี้ ซอฟต์แวร์จะสื่อสารกับเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมภายนอกได้ เช่น ดิจิตอลมัลติมิเตอร์, บอร์ด I/O, พอร์ตสื่อสารซอฟต์แวร์รวมกับฟิกซ์เจอร์ที่เชื่อมต่อเครื่องมือกับ DUT ทำให้สามารถดำเนินการ FCT ได้

พึ่งพาผู้ให้บริการ EMS ที่มีความชำนาญ

Smart OEM พึ่งพาผู้ให้บริการ EMS ที่มีชื่อเสียงในการรวมการทดสอบเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบและการประกอบผลิตภัณฑ์บริษัท EMS เพิ่มความยืดหยุ่นให้กับคลังเทคโนโลยีของ OEMผู้ให้บริการ EMS ที่มีประสบการณ์ออกแบบและประกอบผลิตภัณฑ์ PCB ที่หลากหลายสำหรับกลุ่มลูกค้าที่หลากหลายเท่าเทียมกันดังนั้นจึงสะสมคลังความรู้ ประสบการณ์ และความเชี่ยวชาญที่กว้างกว่าลูกค้า OEM ของพวกเขา

ลูกค้า OEM จะได้รับประโยชน์อย่างมากจากการทำงานร่วมกับผู้ให้บริการ EMS ที่มีความรู้เหตุผลหลักคือผู้ให้บริการ EMS ที่มีประสบการณ์และรอบรู้มาจากฐานประสบการณ์ของตนและให้คำแนะนำที่มีค่าเกี่ยวกับเทคนิคและมาตรฐานความน่าเชื่อถือที่แตกต่างกันดังนั้น ผู้ให้บริการ EMS อาจอยู่ในตำแหน่งที่ดีที่สุดที่จะช่วย OEM ประเมินตัวเลือกการทดสอบและแนะนำวิธีการทดสอบที่ดีที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ความสามารถในการผลิต คุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และที่สำคัญที่สุดคือต้นทุน

หัวโพรบแบบบินได้/การทดสอบแบบไม่ใช้ฟิกซ์เจอร์

AXI – การตรวจเอ็กซเรย์อัตโนมัติแบบ 2 มิติและ 3 มิติ
AOI – การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ
ICT – การทดสอบในวงจร
ESS – การคัดกรองความเครียดจากสิ่งแวดล้อม
EVT – การทดสอบยืนยันด้านสิ่งแวดล้อม
FT – การทดสอบการทำงานและระบบ
CTO – กำหนดค่าตามคำสั่ง
การวิเคราะห์การวินิจฉัยและความล้มเหลว
การผลิตและการทดสอบ PCBA
การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้ PCBA ของเราจัดการชุดประกอบที่หลากหลาย ตั้งแต่ชุดประกอบ PCB เดี่ยวไปจนถึง PCBA ที่รวมอยู่ในกล่องหุ้ม
SMT, PTH, เทคโนโลยีผสม
พิทช์ละเอียดพิเศษ, QFP, BGA, μBGA, CBGA
การประกอบ SMT ขั้นสูง
การแทรก PTH แบบอัตโนมัติ (แนวแกน แนวรัศมี การจุ่ม)
ไม่มีการประมวลผลที่สะอาด เป็นน้ำ และปราศจากสารตะกั่ว
ความเชี่ยวชาญด้านการผลิต RF
ความสามารถของกระบวนการต่อพ่วง
ระนาบหลังและระนาบกลาง
การเขียนโปรแกรมอุปกรณ์
การเคลือบผิวแบบอัตโนมัติ
บริการด้านวิศวกรรมมูลค่าของเรา (VES)
บริการด้านวิศวกรรมมูลค่าของ POE ช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถเพิ่มความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพคุณภาพได้สูงสุดเราให้ความสำคัญกับทุกแง่มุมของการออกแบบและกระบวนการผลิต – ประเมินผลกระทบทั้งหมดในด้านต้นทุน ฟังก์ชัน กำหนดการของโปรแกรม และข้อกำหนดโดยรวม

ICT ทำการทดสอบอย่างครอบคลุม

ในการทดสอบวงจร (ICT) มักใช้กับผลิตภัณฑ์ที่สุกแล้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแบบเหมาช่วงใช้ฟิกซ์เจอร์ทดสอบแบบใช้ตะปูเพื่อเข้าถึงจุดทดสอบหลายจุดที่ด้านล่างของ PCBด้วยจุดเชื่อมต่อที่เพียงพอ ICT สามารถส่งสัญญาณทดสอบเข้าและออกจาก PCBs ด้วยความเร็วสูงเพื่อดำเนินการประเมินส่วนประกอบและวงจร

เครื่องทดสอบตะปูเป็นอุปกรณ์ทดสอบอิเล็กทรอนิกส์แบบดั้งเดิมมีหมุดจำนวนมากสอดเข้าไปในรู ซึ่งจัดแนวโดยใช้หมุดเครื่องมือในการทำ

สัมผัสกับจุดทดสอบบนแผงวงจรพิมพ์และเชื่อมต่อกับหน่วยการวัดด้วยสายไฟอุปกรณ์เหล่านี้ประกอบด้วยพินฮอปเปอร์ขนาดเล็กที่ใส่สปริงซึ่งสัมผัสกับโหนดหนึ่งในวงจรของอุปกรณ์ที่ทดสอบ (DUT)

โดยการกด DUT ลงกับฐานตะปู การติดต่อที่เชื่อถือได้สามารถทำได้อย่างรวดเร็วด้วยจุดทดสอบหลายร้อยจุดและในบางกรณีหลายพันจุดภายในวงจรของ DUTอุปกรณ์ที่ผ่านการทดสอบบนเตียงทดสอบตะปูอาจแสดงรอยเล็กๆ หรือลักยิ้มซึ่งมาจากปลายแหลมของฮอปเปอร์พินที่ใช้ในฟิกซ์เจอร์
ใช้เวลาสองสามสัปดาห์ในการสร้างการติดตั้ง ICT และทำการเขียนโปรแกรมฟิกซ์เจอร์อาจเป็นแบบสุญญากาศหรือแบบกดลงก็ได้ตัวยึดแบบสุญญากาศให้การอ่านสัญญาณที่ดีกว่าแบบกดลงในทางกลับกัน ฟิกซ์เจอร์สุญญากาศมีราคาแพงเนื่องจากมีความซับซ้อนในการผลิตสูงเตียงของตะปูหรือเครื่องทดสอบในวงจรเป็นแบบทั่วไปและเป็นที่นิยมมากที่สุดในสภาพแวดล้อมการผลิตตามสัญญา
 

ICT ให้ประโยชน์แก่ลูกค้า OEM เช่น:

● แม้ว่าจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ราคาแพง แต่ ICT ครอบคลุมการทดสอบ 100% เพื่อให้ตรวจพบการลัดวงจรของไฟฟ้าและกราวด์ทั้งหมด
● การทดสอบ ICT ช่วยเพิ่มพลังให้กับการทดสอบและกำจัดความต้องการในการแก้ไขจุดบกพร่องของลูกค้าไปเกือบเป็นศูนย์
● ICT ไม่ใช้เวลานานมากในการดำเนินการ เช่น หากบินโพรบใช้เวลาประมาณ 20 นาที ICT ในเวลาเดียวกันอาจใช้เวลาประมาณหนึ่งนาที
● ตรวจสอบและตรวจจับการลัดวงจร, เปิด, ส่วนประกอบขาดหาย, ส่วนประกอบค่าผิด, ขั้วผิด, ส่วนประกอบชำรุด และกระแสไฟฟ้ารั่วในวงจร
● การทดสอบที่ครอบคลุมและเชื่อถือได้สูง โดยตรวจจับข้อบกพร่องจากการผลิต ข้อบกพร่องในการออกแบบ และข้อบกพร่องทั้งหมด
● แพลตฟอร์มการทดสอบพร้อมใช้งานใน Windows และ UNIX จึงทำให้เป็นสากลเล็กน้อยสำหรับความต้องการในการทดสอบส่วนใหญ่
● อินเทอร์เฟซการพัฒนาทดสอบและสภาพแวดล้อมการทำงานเป็นไปตามมาตรฐานสำหรับระบบเปิดที่มีการรวมเข้ากับกระบวนการที่มีอยู่ของลูกค้า OEM อย่างรวดเร็ว

ICT เป็นประเภทการทดสอบที่น่าเบื่อ ยุ่งยาก และมีราคาแพงที่สุดอย่างไรก็ตาม ICT เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาแล้วซึ่งต้องการการผลิตในปริมาณมากรันสัญญาณไฟเพื่อตรวจสอบระดับแรงดันไฟฟ้าและการวัดค่าความต้านทานที่โหนดต่างๆ ของบอร์ดICT เป็นเลิศในการตรวจจับความล้มเหลวของพาราเมตริก ข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบ และความล้มเหลวของส่วนประกอบ