เครื่องวิเคราะห์กล้องความร้อน PCB คุณภาพดีเยี่ยม
เราเป็นผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ ชนะการรับรองที่สำคัญส่วนใหญ่ของคุณในตลาดสำหรับเครื่องวิเคราะห์กล้องความร้อน PCB คุณภาพดีเยี่ยม เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพดีเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าเท่านั้น ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนจัดส่ง
เราเป็นผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ ชนะการรับรองที่สำคัญส่วนใหญ่ของคุณในตลาดกล้องความร้อนอินฟราเรดจากโรงงานสำหรับการตรวจสอบ PCB การจัดการความร้อนการวัดอุณหภูมิการทดสอบความร้อนเรายืนยันในหลักการของ "คุณภาพและบริการคืออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์" เสมอ จนถึงขณะนี้ โซลูชั่นของเราได้ถูกส่งออกไปยังกว่า 20 ประเทศภายใต้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและบริการระดับสูงของเรา
คู่มือการใช้งาน - ซอฟต์แวร์ CA pro
คู่มือการใช้งาน- เครื่องวิเคราะห์ความร้อน CA pro
เครื่องวิเคราะห์กล้องถ่ายภาพความร้อน CA Pro Series อัปเกรดจาก CA-10 ด้วยโครงสร้างที่ประณีต ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ขั้นสูง และความละเอียดของเซ็นเซอร์ที่สูงขึ้น สามารถตรวจจับและวัดข้อมูลอุณหภูมิของวัตถุที่เปลี่ยนแปลงตามเวลาตามหลักการตรวจจับอินฟราเรดและการถ่ายภาพ จัดเก็บและ วิเคราะห์ความน่าเชื่อถือของผลการวัดโดยไม่จำกัดเวลา
CA pro ส่วนใหญ่นำไปใช้กับตำแหน่งการตรวจจับและการบำรุงรักษาการรั่วไหลของ PCB การลัดวงจรและวงจรเปิด การประเมินและเปรียบเทียบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อัจฉริยะ การวิเคราะห์เสริมประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การควบคุมอุณหภูมิของเครื่องฉีดน้ำอิเล็กทรอนิกส์ การวิเคราะห์การนำอุณหภูมิของวัสดุนำความร้อนและการแผ่รังสี การวิเคราะห์ความสม่ำเสมอของวัสดุ การทดลองการให้ความร้อน การจำลองทางความร้อน และการทวนสอบเหตุผลการให้ความร้อนในการออกแบบวงจร การออกแบบการระบายความร้อน การจัดการระบายความร้อน ฯลฯ
โหมดการวิเคราะห์
โหมดการวิเคราะห์แผงวงจร
โหมดการวิเคราะห์ของเครื่องฉีดน้ำบุหรี่ไฟฟ้า
โหมดการวิเคราะห์หลายมิติ
โหมดการวิเคราะห์ความจุความร้อนของวัสดุ
โหมดการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง
การตรวจจับและวิเคราะห์วัสดุการนำความร้อน
เมื่อวัสดุนำความร้อนนำความร้อน สามารถตั้งค่าบล็อกสีต่างๆ เพื่อดูการกระจายตัวของการนำความร้อนได้
การวิเคราะห์การออกแบบการระบายความร้อนของแผงวงจร
เมื่อชิปแผงวงจรร้อนขึ้น ผู้ใช้สามารถตรวจสอบส่วนประกอบที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเพื่อปรับเค้าโครง
การวิเคราะห์การควบคุมอุณหภูมิของบุหรี่ไฟฟ้า
ติดตามอัตราการให้ความร้อนและอุณหภูมิของอะตอมไมเซอร์ได้อย่างรวดเร็ว
การวิเคราะห์คุณภาพเชิงความร้อนของผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบ
ระดับการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบที่ทดสอบสามารถวิเคราะห์ได้โดยการเปรียบเทียบตัวอย่างมาตรฐานและตัวอย่างที่ทดสอบพร้อมกัน
การวิเคราะห์การกระจายความร้อนของวัสดุ
การกระจายความร้อนของวัสดุกระจายความร้อนต่างๆ สามารถวิเคราะห์ได้ผ่านบล็อกสีอุณหภูมิ
การวิเคราะห์ความร้อนแบบพัลส์ของแผงวงจร
เครื่องวิเคราะห์ความร้อนสามารถจับความร้อนพัลส์เป็นครั้งคราวที่ปล่อยออกมาจากส่วนประกอบบางส่วนบนแผงวงจรได้อย่างรวดเร็วเนื่องจากความล้มเหลว
การวิเคราะห์ความสามารถในการทำความร้อนของวัสดุทำความร้อนที่แรงดันและกระแสต่างๆ
อัตราการทำความร้อน ประสิทธิภาพการทำความร้อน และอุณหภูมิการทำความร้อนของวัสดุ เช่น ลวดทำความร้อนและแผ่นทำความร้อนที่แรงดันและกระแสต่างกันสามารถวิเคราะห์ในเชิงปริมาณได้
การวิเคราะห์ความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างแรงดัน กระแส และอุณหภูมิ
การตรวจจับตำแหน่งของไฟฟ้าลัดวงจรและการรั่วไหล
เมื่อซ่อมแผงวงจรตำแหน่งการรั่วไหลสามารถหาได้จากจุดอุณหภูมิสูงที่หนึ่งสองและสาม
แผ่นทดสอบอะตอมไมเซอร์แบบคงที่
การทดสอบการฉีด E-liquid ของลวดต้านทานอะตอมไมเซอร์คงที่ ขั้วต่อความต้านทานต่ำ
ม้านั่งทดสอบความร้อนอัตโนมัติสำหรับบุหรี่ไฟฟ้าแบบอะตอม
การกระตุ้นการหายใจเข้าอัตโนมัติ รองรับการตั้งเวลาทดลองสูบน้ำ
กล่องทดลอง
การจำลองสภาวะอุณหภูมิของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมแบบปิด หน้าต่างสังเกตความร้อนอินฟราเรด เส้นผ่านศูนย์กลาง 4 ซม. เซ็นเซอร์อุณหภูมิในตัว
เครื่องวิเคราะห์พลังงาน
เครื่องวิเคราะห์กำลังโหลดแรงดันไฟฟ้าและกระแสซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องวิเคราะห์จากผู้ผลิตที่ระบุตามที่ลูกค้าต้องการ
อ้างอิงอุณหภูมิปกติมาตรฐาน
การอ้างอิงอุณหภูมิ 50°C สำหรับการสอบเทียบความแม่นยำของอุณหภูมิอุปกรณ์ที่อุณหภูมิปกติ
กล้องถ่ายภาพความร้อนมีบทบาทสำคัญในการตรวจสอบ PCB โดยการตรวจจับและระบุความผิดปกติ เช่น ส่วนประกอบมีความร้อนสูงเกินไป ข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่อ และการจัดการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอ ประเด็นสำคัญที่ควรพิจารณามีดังนี้: การตรวจสอบแบบไม่สัมผัส: กล้องถ่ายภาพความร้อนช่วยให้สามารถวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัสได้ ซึ่งหมายความว่ากล้องสามารถเก็บข้อมูลอุณหภูมิได้โดยไม่ต้องสัมผัส PCB หรือรบกวนการทำงานของ PCB สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อน การตรวจจับความผิดปกติจากความร้อน: กล้องถ่ายภาพความร้อนสามารถระบุจุดร้อนบน PCB ที่อาจบ่งบอกว่าส่วนประกอบทำงานร้อนกว่าที่คาดไว้ ข้อมูลนี้ช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การระบายความร้อนไม่เพียงพอ การนำความร้อนต่ำ หรือความล้มเหลวของส่วนประกอบ การประกันคุณภาพ: สามารถใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่า PCB ถูกสร้างขึ้นอย่างถูกต้องและส่วนประกอบทั้งหมดทำงานภายในช่วงอุณหภูมิที่ยอมรับได้ ซึ่งสามารถทำได้โดยการตรวจสอบการกระจายของอุณหภูมิบน PCB และระบุความผิดปกติที่อาจบ่งบอกถึงข้อบกพร่อง ป้องกันความล้มเหลวและไฟไหม้: ความร้อนสูงเกินไปหรือการจัดการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมของส่วนประกอบสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวและในบางกรณีอาจเกิดเพลิงไหม้ได้ กล้องถ่ายภาพความร้อนสามารถตรวจจับปัญหาสำคัญเหล่านี้ได้แบบเรียลไทม์ เพื่อให้สามารถดำเนินการได้ทันเวลาเพื่อป้องกันความเสียหายหรืออันตรายที่อาจเกิดขึ้นเพิ่มเติม การแก้ไขปัญหา: เมื่อ PCB ล้มเหลวหรือแสดงพฤติกรรมที่ผิดปกติ สามารถใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนเป็นเครื่องมือในการแก้ไขปัญหาเพื่อระบุสาเหตุของปัญหาได้ ด้วยการวิเคราะห์รูปแบบความร้อนและการกระจายอุณหภูมิ ช่างเทคนิคสามารถระบุบริเวณที่มีปัญหาและดำเนินการแก้ไขที่เหมาะสมได้ การตรวจสอบที่รวดเร็วยิ่งขึ้น: การใช้กล้องถ่ายภาพความร้อน ผู้ตรวจสอบสามารถสแกน PCB ได้อย่างรวดเร็วและระบุพื้นที่ที่น่ากังวลได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยประหยัดเวลาเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิมที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการวัดจุดเฉพาะด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิ เอกสารและการรายงาน: กล้องถ่ายภาพความร้อนมักจะมาพร้อมกับซอฟต์แวร์ที่สามารถบันทึกและวิเคราะห์ภาพความร้อนได้ ช่วยให้ผู้ตรวจสอบสามารถบันทึกสิ่งที่ค้นพบ สร้างรายงาน และเปรียบเทียบข้อมูลความร้อนในช่วงเวลาหนึ่งเพื่อวิเคราะห์แนวโน้ม การบูรณาการกับวิธีการตรวจสอบอื่นๆ: ข้อมูลกล้องความร้อนสามารถใช้ร่วมกับเทคนิคการตรวจสอบอื่นๆ ได้ เช่น การถ่ายภาพรังสีเอกซ์หรือการตรวจสอบด้วยแสง เพื่อให้การประเมิน PCB ได้อย่างครอบคลุม การบูรณาการช่วยให้วิเคราะห์ได้ละเอียดยิ่งขึ้นและเข้าใจปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ดีขึ้น การบูรณาการระบบอัตโนมัติและปัญญาประดิษฐ์: ด้วยความก้าวหน้าในการเรียนรู้ของเครื่องและปัญญาประดิษฐ์ กล้องถ่ายภาพความร้อนสามารถใช้ร่วมกับระบบอัตโนมัติเพื่อวิเคราะห์ข้อมูลความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ตรวจจับความผิดปกติ และกระตุ้นการแจ้งเตือนหรือการดำเนินการตามที่จำเป็น
พารามิเตอร์ของระบบ | CA-20 | CA-30 | CA-60 |
ความละเอียดอินฟราเรด | 260*200 | 384*288 | 640*512 |
ช่วงสเปกตรัม | 8~14um | ||
สุทธิ | 70mK@25℃ | 50mK@25℃ | |
FOV | 42°x32° | 41.1°x30.8° | 45.7°x37.3° |
อัตราเฟรม | 25เฮิร์ต | ||
โหมดโฟกัส | โฟกัสแบบแมนนวล | ||
อุณหภูมิในการทำงาน | -10°C~+55°C | ||
การวัดและการวิเคราะห์ | |||
ช่วงอุณหภูมิ | -10°C~450°C | -10°C~550°C | -10°C~550°C |
วิธีการวัดอุณหภูมิ | อุณหภูมิสูงสุด อุณหภูมิต่ำสุด และอุณหภูมิเฉลี่ย | ||
ความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิ | ±2 หรือ ±2% สำหรับ -10°C~120°C และ ±3% สำหรับ 120°C~550°C | ||
การวัดระยะทาง | 3~150 ซม | 4~200 ซม | 4~200 ซม |
การแก้ไขอุณหภูมิ | คู่มือ / อัตโนมัติ | ||
การแก้ไขการแผ่รังสี | ปรับได้ภายใน 0.1-1.0 | ||
ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างข้อมูล | สามารถกำหนดค่าได้อย่างยืดหยุ่น เช่น 20FPS, 10FPS, 5FPS, 1FPS | ||
ไฟล์ภาพ | เทอร์โมแกรม JPG แบบเต็มอุณหภูมิ (เรดิโอเมตริก-JPG) | ||
ไฟล์วิดีโอ | MP4 | ||
มิติข้อมูลอุปกรณ์ | |||
บอร์ดเดี่ยว | 220มม. x 172มม. สูง 241มม | ||
กระดานคู่ | 346มม. x 220มม. สูง 341มม | ||
อุปกรณ์เสริมการรับข้อมูล (ไม่รวมอยู่ในการกำหนดค่ามาตรฐาน) | |||
โต๊ะทำความร้อน | การกำหนดค่ามาตรฐานของรูทดสอบการหยอดน้ำมัน 2 รูของลวดทำความร้อนความต้านทาน ซึ่งสามารถปรับแต่งได้ | ||
ปรับแต่งระดับการดูดจำลอง ระยะเวลา และเวลาของปั๊มดูดได้ | |||
การได้มาซึ่งข้อมูล | การบันทึกข้อมูลอุณหภูมิโดยไม่มีการจำกัดเวลา รวมถึงข้อมูลการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ข้อมูลที่สอดคล้องกับลวดทำความร้อนความต้านทานและค่าความต้านทาน ข้อมูลที่สอดคล้องกับเวลาและอุณหภูมิของแหล่งจ่ายไฟจำลอง และการคำนวณความสม่ำเสมอของการทำความร้อน |
การศึกษาและวิจัยวัสดุใหม่
การตรวจจับไฟฟ้าลัดวงจรและกระแสรั่วไหล
การวิเคราะห์เหตุผลในการกระจายความร้อน
การประเมินการนำความร้อนและการกระจายความร้อนของวัสดุ
การวิเคราะห์การควบคุมอุณหภูมิของการให้ความร้อนด้วยอะตอมไมเซอร์ของบุหรี่ไฟฟ้า
การวิเคราะห์ผลกระทบทางความร้อนของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
การวิเคราะห์อัตราการทำความร้อนของแผ่นระบายความร้อน
การใช้งานอื่นๆ: การตรวจสอบด้วย LED, การตรวจสอบแม่พิมพ์, การเชื่อมด้วยใยแก้วนำแสง, การจัดการคุณภาพ...